還原鐵回轉(zhuǎn)窯簡介

隨著礦物資源的越來越稀缺,使用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜難選礦的工藝技術(shù)逐漸為人們關(guān)注,還原鐵回轉(zhuǎn)窯(是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯,屬于建材設(shè)備)是以連續(xù)轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯作反應(yīng)器,以固體碳作還原劑,通過固相還原反應(yīng)把鐵礦石煉成鐵的直接還原連續(xù)鑄鋼煉鐵方法。

還原鐵回轉(zhuǎn)窯

還原鐵回轉(zhuǎn)窯

還原鐵回轉(zhuǎn)窯

還原鐵回轉(zhuǎn)窯簡體呈3%~3.5%的斜度安裝,并以1~2r/min慢速旋轉(zhuǎn),自窯尾端加入的物料沿窯體以翻滾及滑動的方式朝窯頭出料端移動,后從出料端卸出。

1、由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強度等級高。

2、還原鐵回轉(zhuǎn)窯長徑縮短,減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積。

3、還原鐵回轉(zhuǎn)窯采用國內(nèi)成熟的回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)工藝及PLC控制系統(tǒng),隨煅燒生產(chǎn)過程集中控制,并對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行有效監(jiān)控。自動化水平高。

還原鐵回轉(zhuǎn)窯

經(jīng)預(yù)熱裝置或直接進入回轉(zhuǎn)窯簡體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進行熱交換。物料從窯尾到出料端經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、煅燒及冷卻等段帶。燃燒裝置設(shè)在窯頭,噴入燃料,燃燒的煙氣受排煙裝置(煙囪或排煙機)造成的負(fù)壓的影響沿筒體上升流動,與物料逆向相遇進行熱交換,并從窯尾排出。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯