陶粒砂回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

陶粒，利用各類(lèi)粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過(guò)陶瓷燒結(jié)而成，一般是用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性?xún)?yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性?xún)?yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯可對(duì)陶粒砂進(jìn)行煅燒與制作，工作時(shí)溫度可以達(dá)到950℃～1050℃，該設(shè)備煅燒能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙以及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

性能優(yōu)勢(shì)

1.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)效率較高，傳熱效果良好，熱量損耗較低，設(shè)備操作穩(wěn)定。

2.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯具有溫度自動(dòng)控制功能，一旦溫度過(guò)高，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，運(yùn)行安全，并且余熱可以得到很好利用，窯襯使用壽命較長(zhǎng)。

3.陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用成熟的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，設(shè)備工作過(guò)程中避免透風(fēng)，運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)量較高。

工作流程

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，首先，窯體要與水平成一定的傾斜度，整個(gè)窯體由拖輪裝置支承。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置，即使在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍舊能正常工作，窯頭窯尾的密封裝置確保不透風(fēng)，保證了密封的可靠性。在陶粒砂進(jìn)行煅燒的過(guò)程中，可以根據(jù)物料的多少來(lái)調(diào)節(jié)溫度的高低，這種煅燒技術(shù)能耗低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

原物料從窯尾筒體高處的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，物料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，煅燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

技術(shù)參數(shù)